Лазерная сварка и традиционные методы сварки
Сварка TIG и MIG давно признана хорошим выбором для сварки небольших компонентов из-за их превосходного качества обработки. Однако такая сварка требует навыков и сноровки и, несмотря на их управляемость, имеет ряд недостатков. Лазерная сварка является отличным заменителем, который часто превосходит процессы дуговой сварки, а ее плотно сфокусированный луч ограничивает тепловые эффекты. Лазерная сварка позволяет решать сварочные задачи, превосходящие возможности традиционных методов сварки.
Вот пример оборудования для лазерной сварки нержавеющей стали и титана.
Традиционные методы сварки
В процессах TIG и MIG используется защитный газ для создания инертной атмосферы вокруг сварочной головки. При сварке TIG дуга создается вольфрамовым электродом и используется ручной присадочный материал, тогда как при сварке MIG электродом является присадочная проволока. Эти сварочные аппараты можно отрегулировать для сварки хрупких компонентов, а качество окончательного шва будет высоким. Другой часто используемый метод — это точечная сварка, при которой детали зажимаются между парой электродов и пропускается электрический ток. Все процессы дуговой и точечной сварки передают заготовке значительное количество тепла, влияя на металлургическую структуру вокруг сварного шва.
Лазерная сварка
Тепло, необходимое для сварки, передается сильно сфокусированным световым лучом диаметром всего две тысячных дюйма. Сварка проводятся путем обжига серии коротких импульсов, которые плавятся металл, чтобы создать высококачественную сварку. В зависимости от конкретной сварочной задачи может потребоваться присадочный материал, как при сварке TIG. Поскольку лазерный луч сильно сфокусирован, тепловложение сводится к минимуму, и детали можно обрабатывать практически сразу.
Преимущества лазерной сварки
Точное управление лазерным лучом дает пользователям несколько преимуществ по сравнению с TIG, MIG и точечной сваркой:
- Прочность сварного шва: Узкий лазерный сварной шов с отличным соотношением глубины и ширины и более высокой прочностью.
- Зона термического влияния: зона термического влияния ограничена, и из-за быстрого охлаждения окружающий материал не отжигается.
- Металлы. Лазеры успешно сваривают углеродистую сталь, высокопрочную сталь, нержавеющую сталь, титан, алюминий и драгоценные металлы, а также разнородные материалы.
- Точная работа: небольшой, строго контролируемый лазерный луч позволяет выполнять точную микросварку миниатюрных компонентов.
- Деформация: детали имеют минимальную деформацию или усадку.
- Нет контакта: нет физического контакта между материалом и лазерной головкой.
- Односторонняя сварка: лазерная сварка может заменить точечную сварку, требуя доступа только с одной стороны.